Бережливое производство или шесть сигм: что выбрать

Разные болезни

Бережливое производство выросло из производственной системы Toyota. Термин появился в 1988 году в статье Джона Крафчика, а массовым стал после книги «Машина, которая изменила мир» 1990 года. Предмет подхода — потери: всё, за что заказчик не платит. Ожидание между этапами, лишние согласования, переделки, запасы незавершённой работы.

Шесть сигм собрал Билл Смит в Motorola в 1986 году, а массовым метод сделала General Electric при Джеке Уэлче десятилетием позже. Предмет — разброс. Средний срок может быть отличным, но если один заказ проходит за три дня, а такой же следующий за двенадцать, заказчик запоминает именно это.

Отсюда простое разделение. Бережливое производство отвечает на вопрос «почему так долго». Шесть сигм — на вопрос «почему так по-разному».

Как поставить диагноз

Диагноз ставится по данным, и нужных измерений всего два. Возьмите последние пятьдесят завершённых единиц работы — заказов, заявок, задач — и посчитайте по каждой полное время от заявки до готовности.

Первое измерение: доля времени, когда с работой что-то делали, от полного времени прохождения. В процессах, которые никто не улучшал, эта доля обычно составляет единицы процентов, остальное — ожидание. Такая картина означает потери, и лечится она бережливым производством.

Второе измерение: разброс. Сравните половину значений в середине выборки с самыми долгими. Если срок девяноста процентов заказов отличается от срока половины из них в три-четыре раза, у процесса проблема с предсказуемостью. Добавьте сюда долю переделок: если она заметно выше нескольких процентов, диагноз тот же.

Бывает и так, что оба измерения плохие. Тогда порядок обычный: сначала убирают ожидание, потому что это дешевле и быстрее, и только потом берутся за разброс — на укоротившемся процессе его и мерить проще.

Разный порядок работы

Бережливое производство работает короткими улучшениями и опирается на наблюдение. Карта потока создания ценности показывает, где работа стоит; выход на место показывает, почему. Изменения вносят небольшими шагами и проверяют быстро, поэтому первые результаты видны за недели.

Шесть сигм работает проектами по циклу DMAIC: определить, измерить, проанализировать, улучшить, контролировать. Проект требует плана измерений, статистики и отдельного этапа контроля, чтобы улучшение не откатилось. Типичный срок — от двух до шести месяцев, и это осознанная цена за доказанность результата.

Разная и подготовка людей. В бережливом производстве улучшениями занимается сама команда, роль ведущего вспомогательная. В шести сигмах есть система поясов: обученные специалисты ведут проекты, а руководитель обеспечивает им доступ к данным и время.

Lean Six Sigma: как их совмещают

Комбинация закрепилась в начале двухтысячных и сегодня встречается чаще, чем каждый подход по отдельности. Логика такая: скорость без стабильности даёт быстрый брак, стабильность без скорости даёт надёжный, но медленный процесс.

Рабочая последовательность обычно одна. Сначала картируют поток и убирают ожидание — процесс укорачивается, и на нём становится видно, где именно рождается разброс. Затем на оставшихся проблемных шагах запускают проекты по DMAIC. В конце результат закрепляют стандартом и контрольной картой.

Чего делать не стоит — запускать обе программы одновременно и с нуля. Каждая требует времени на приживание, а вместе они дают путаницу в терминах и два конкурирующих списка улучшений.

Что из этого работает вне завода

Оба подхода родились в промышленности, и часть инструментов туда и осталась. В офисных процессах — поддержке, найме, согласовании договоров, разработке — приживается вполне определённый набор.

От бережливого производства работают карта потока, разбор видов потерь, ограничение незавершённой работы и разбор причин по пяти «почему». От шести сигм — план измерений, разбор причин по диаграмме Исикавы, правило Парето для выбора точки приложения усилий и контрольная карта.

А вот полноценная статистика уровня сигмы в офисе обычно избыточна: объёмы меньше, а определение дефекта размыто. Достаточно считать долю переделок, время прохождения и разброс сроков — этих трёх величин хватает, чтобы видеть эффект.

Бережливое производство и шесть сигм: в чём разница

Проверка: какой подход нужен вашему процессу

Диагноз ставится по последним пятидесяти завершённым единицам работы. Соберите данные и пройдитесь по списку — он покажет, с чего начинать.

Как измерить процесс в Shtab

Диагноз требует данных о том, где работа стоит и насколько разбегаются сроки. И то и другое видно в задачах, если статусы описывают реальные шаги процесса.

Частые вопросы