[{"data":1,"prerenderedAt":-1},["ShallowReactive",2],{"general-list":3,"methodology-topic-sravneniya-lean-ili-six-sigma":4,"footer-feature-tags":193},true,{"topic":5,"parent":173,"siblings":177},{"slug":6,"title":7,"hint":8,"h1":9,"definition":10,"readTime":11,"published":12,"updated":12,"tags":13,"sections":16,"table":53,"checklist":92,"shtab":104,"faq":124,"terms":137,"related":159,"seo":171},"lean-ili-six-sigma","Бережливое производство или шесть сигм","Скорость против стабильности. Как поставить диагноз процессу","Бережливое производство или шесть сигм: что выбрать","Оба подхода улучшают процесс, но лечат разные болезни. Бережливое производство убирает потери и сокращает время прохождения. Шесть сигм уменьшает разброс и долю дефектов. Выбор начинается с диагноза: что именно не устраивает — скорость процесса или его предсказуемость.","8 мин чтения","2026-08-30",[14,15],"сравнение","средний уровень",[17,24,32,39,46],{"h":18,"id":19,"paras":20},"Разные болезни","bolezni",[21,22,23],"Бережливое производство выросло из производственной системы Toyota. Термин появился в 1988 году в статье Джона Крафчика, а массовым стал после книги «Машина, которая изменила мир» 1990 года. Предмет подхода — потери: всё, за что заказчик не платит. Ожидание между этапами, лишние согласования, переделки, запасы незавершённой работы.","Шесть сигм собрал Билл Смит в Motorola в 1986 году, а массовым метод сделала General Electric при Джеке Уэлче десятилетием позже. Предмет — разброс. Средний срок может быть отличным, но если один заказ проходит за три дня, а такой же следующий за двенадцать, заказчик запоминает именно это.","Отсюда простое разделение. Бережливое производство отвечает на вопрос «почему так долго». Шесть сигм — на вопрос «почему так по-разному».",{"h":25,"id":26,"paras":27},"Как поставить диагноз","diagnoz",[28,29,30,31],"Диагноз ставится по данным, и нужных измерений всего два. Возьмите последние пятьдесят завершённых единиц работы — заказов, заявок, задач — и посчитайте по каждой полное время от заявки до готовности.","Первое измерение: доля времени, когда с работой что-то делали, от полного времени прохождения. В процессах, которые никто не улучшал, эта доля обычно составляет единицы процентов, остальное — ожидание. Такая картина означает потери, и лечится она бережливым производством.","Второе измерение: разброс. Сравните половину значений в середине выборки с самыми долгими. Если срок девяноста процентов заказов отличается от срока половины из них в три-четыре раза, у процесса проблема с предсказуемостью. Добавьте сюда долю переделок: если она заметно выше нескольких процентов, диагноз тот же.","Бывает и так, что оба измерения плохие. Тогда порядок обычный: сначала убирают ожидание, потому что это дешевле и быстрее, и только потом берутся за разброс — на укоротившемся процессе его и мерить проще.",{"h":33,"id":34,"paras":35},"Разный порядок работы","instrumenty",[36,37,38],"Бережливое производство работает короткими улучшениями и опирается на наблюдение. Карта потока создания ценности показывает, где работа стоит; выход на место показывает, почему. Изменения вносят небольшими шагами и проверяют быстро, поэтому первые результаты видны за недели.","Шесть сигм работает проектами по циклу DMAIC: определить, измерить, проанализировать, улучшить, контролировать. Проект требует плана измерений, статистики и отдельного этапа контроля, чтобы улучшение не откатилось. Типичный срок — от двух до шести месяцев, и это осознанная цена за доказанность результата.","Разная и подготовка людей. В бережливом производстве улучшениями занимается сама команда, роль ведущего вспомогательная. В шести сигмах есть система поясов: обученные специалисты ведут проекты, а руководитель обеспечивает им доступ к данным и время.",{"h":40,"id":41,"paras":42},"Lean Six Sigma: как их совмещают","vmeste",[43,44,45],"Комбинация закрепилась в начале двухтысячных и сегодня встречается чаще, чем каждый подход по отдельности. Логика такая: скорость без стабильности даёт быстрый брак, стабильность без скорости даёт надёжный, но медленный процесс.","Рабочая последовательность обычно одна. Сначала картируют поток и убирают ожидание — процесс укорачивается, и на нём становится видно, где именно рождается разброс. Затем на оставшихся проблемных шагах запускают проекты по DMAIC. В конце результат закрепляют стандартом и контрольной картой.","Чего делать не стоит — запускать обе программы одновременно и с нуля. Каждая требует времени на приживание, а вместе они дают путаницу в терминах и два конкурирующих списка улучшений.",{"h":47,"id":48,"paras":49},"Что из этого работает вне завода","ofis",[50,51,52],"Оба подхода родились в промышленности, и часть инструментов туда и осталась. В офисных процессах — поддержке, найме, согласовании договоров, разработке — приживается вполне определённый набор.","От бережливого производства работают карта потока, разбор видов потерь, ограничение незавершённой работы и разбор причин по пяти «почему». От шести сигм — план измерений, разбор причин по диаграмме Исикавы, правило Парето для выбора точки приложения усилий и контрольная карта.","А вот полноценная статистика уровня сигмы в офисе обычно избыточна: объёмы меньше, а определение дефекта размыто. Достаточно считать долю переделок, время прохождения и разброс сроков — этих трёх величин хватает, чтобы видеть эффект.",{"head":54,"rows":58,"title":91},[55,56,57],"ПАРАМЕТР","БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО","ШЕСТЬ СИГМ",[59,63,67,71,75,79,83,87],[60,61,62],"Предмет","Потери и ожидание","Разброс и дефекты",[64,65,66],"Вопрос","Почему так долго","Почему так по-разному",[68,69,70],"Главная метрика","Время прохождения, доля полезного времени","Доля дефектов, разброс сроков",[72,73,74],"Порядок работы","Короткие улучшения, наблюдение на месте","Проекты по циклу DMAIC",[76,77,78],"Срок до результата","Недели","От двух до шести месяцев",[80,81,82],"Кто ведёт","Сама команда","Обученные специалисты, система поясов",[84,85,86],"Опора","Наблюдение и здравый смысл","Измерения и статистика",[88,89,90],"Риск при внедрении","Улучшения не закрепляются","Программа вязнет в измерениях","Бережливое производство и шесть сигм: в чём разница",{"lead":93,"items":94,"title":103},"Диагноз ставится по последним пятидесяти завершённым единицам работы. Соберите данные и пройдитесь по списку — он покажет, с чего начинать.",[95,96,97,98,99,100,101,102],"Посчитано полное время прохождения от заявки до готовности","Известна доля времени, когда с работой действительно что-то делали","Видно, на каких шагах работа дольше всего ждёт","Посчитан разброс: во сколько раз долгие случаи отличаются от типичных","Известна доля переделок и возвратов","Выбран один подход как первый, а не запущены оба сразу","Назначено, кто отвечает за улучшения и сколько времени на них выделено","Договорено, как результат закрепят: стандартом, контрольной картой или обоими","Проверка: какой подход нужен вашему процессу",{"lead":105,"links":106,"title":116,"points":117},"Диагноз требует данных о том, где работа стоит и насколько разбегаются сроки. И то и другое видно в задачах, если статусы описывают реальные шаги процесса.",[107,112],{"to":108,"tag":109,"text":110,"title":111},"\u002Ffeatures\u002Fsvodnyi-otchiot\u002F","ВОЗМОЖНОСТЬ","Время в статусах и сроки выполнения.","Сводный отчёт",{"to":113,"tag":109,"text":114,"title":115},"\u002Ffeatures\u002Fkanban-doska\u002F","Шаги процесса и ограничение работы.","Канбан-доска","Как измерить процесс в Shtab",[118,119,120,121,122,123],"Статусы доски описывают шаги процесса, включая ожидание и согласование.","Время в статусах показывает, где работа стоит дольше всего.","Отчёты по времени выполнения дают разброс сроков, а не только среднее.","Пользовательские поля отмечают переделки и возвраты, чтобы считать их долю.","Ограничение незавершённой работы по колонке не даёт очереди расти заново.","Автоматизации закрепляют новый порядок, чтобы улучшение не откатилось.",[125,128,131,134],{"a":126,"q":127},"С бережливого производства. Убрать ожидание дешевле, результат виден за недели, и на укоротившемся процессе разброс становится заметнее — часть его вообще исчезает вместе с очередями. Проекты по шести сигмам запускают после этого, на оставшихся проблемных шагах.","С чего начать, если проблемы обе?",{"a":129,"q":130},"Для проектов по шести сигмам подготовка нужна: без плана измерений и понимания статистики проект превращается в набор мнений. Формальный сертификат при этом необязателен, важны навыки. Для бережливого производства отдельная сертификация обычно не требуется, там учатся на первых улучшениях.","Нужны ли пояса и сертификация?",{"a":132,"q":133},"Да, в части инструментов. Ограничение незавершённой работы, карта потока, время прохождения и разбор причин работают в разработке и поддержке напрямую — на них построен и Kanban. Полная статистика уровня сигмы там применяется редко: объёмы меньше, а определение дефекта приходится придумывать под каждую команду.","Подходит ли это для ИТ и разработки?",{"a":135,"q":136},"Так называют комбинацию: инструменты бережливого производства сокращают поток, проекты по DMAIC убирают разброс на оставшихся узких шагах. Отдельного свода правил у комбинации нет, поэтому под одним названием компании понимают разные наборы — стоит уточнять, что именно имеется в виду.","Что такое Lean Six Sigma?",[138,141,144,147,150,153,156],{"slug":139,"title":140},"lean","Бережливое производство",{"slug":142,"title":143},"six-sigma","Шесть сигм",{"slug":145,"title":146},"dmaic","DMAIC",{"slug":148,"title":149},"muda","Потери (муда)",{"slug":151,"title":152},"value-stream-mapping","Карта потока создания ценности",{"slug":154,"title":155},"control-chart","Контрольная карта",{"slug":157,"title":158},"lead-time","Время выполнения",[160,164,167],{"to":161,"tag":162,"text":163,"title":140},"\u002Fmethodology\u002Flean\u002F","МЕТОДОЛОГИЯ","Потери, поток и улучшения малыми шагами.",{"to":165,"tag":162,"text":166,"title":143},"\u002Fmethodology\u002Fsix-sigma\u002F","Разброс, дефекты и цикл DMAIC.",{"to":168,"tag":162,"text":169,"title":170},"\u002Fmethodology\u002Ftheory-of-constraints\u002F","Третий взгляд на тот же процесс: где узкое место.","Теория ограничений",{"title":9,"description":172},"Lean убирает потери и ускоряет поток, шесть сигм уменьшает разброс и дефекты. Как поставить диагноз процессу, чем различается порядок работы и как эти подходы совмещают.",{"slug":174,"title":175,"short":176},"sravneniya","Как выбрать подход","сравнения",[178,181,184,187,190],{"slug":179,"title":180},"scrum-ili-kanban","Scrum или Kanban",{"slug":182,"title":183},"agile-ili-vodopad","Гибкий подход или каскад",{"slug":185,"title":186},"okr-ili-kpi","OKR или KPI",{"slug":188,"title":189},"agile-ili-scrum","Agile или Scrum",{"slug":191,"title":192},"scrumban","Как совместить Scrum и Kanban",[194,203,209,218,223,229,235,241,245,251],{"id":195,"name":196,"hex":197,"translations":198,"count_pages":202},8,"Компания","#f40925",{"ru":199,"en":200},{"name":196},{"name":201},"Company",9,{"id":204,"name":205,"hex":206,"translations":207,"count_pages":195},26,"Главная страница",null,{"ru":208},{"name":205},{"id":210,"name":211,"hex":212,"translations":213,"count_pages":217},2,"Проекты","#3027ff",{"ru":214,"en":215},{"name":211},{"name":216},"Project",15,{"id":219,"name":220,"hex":206,"translations":221,"count_pages":210},33,"ИИ",{"ru":222},{"name":220},{"id":224,"name":225,"hex":206,"translations":226,"count_pages":228},34,"Комментарии",{"ru":227},{"name":225},4,{"id":230,"name":231,"hex":206,"translations":232,"count_pages":234},25,"Задачи",{"ru":233},{"name":231},24,{"id":236,"name":237,"hex":206,"translations":238,"count_pages":240},27,"Рабочие пространства",{"ru":239},{"name":237},3,{"id":234,"name":242,"hex":206,"translations":243,"count_pages":195},"Kanban-доска",{"ru":244},{"name":242},{"id":246,"name":247,"hex":206,"translations":248,"count_pages":250},23,"Диаграмма Ганта",{"ru":249},{"name":247},1,{"id":217,"name":252,"hex":206,"translations":253,"count_pages":250},"Календарь",{"ru":254},{"name":252}]