[{"data":1,"prerenderedAt":-1},["ShallowReactive",2],{"general-list":3,"footer-feature-tags":4,"slate-glossary-term-just-in-time":66},true,[5,14,20,29,34,40,46,52,56,62],{"id":6,"name":7,"hex":8,"translations":9,"count_pages":13},8,"Компания","#f40925",{"ru":10,"en":11},{"name":7},{"name":12},"Company",9,{"id":15,"name":16,"hex":17,"translations":18,"count_pages":6},26,"Главная страница",null,{"ru":19},{"name":16},{"id":21,"name":22,"hex":23,"translations":24,"count_pages":28},2,"Проекты","#3027ff",{"ru":25,"en":26},{"name":22},{"name":27},"Project",15,{"id":30,"name":31,"hex":17,"translations":32,"count_pages":21},33,"ИИ",{"ru":33},{"name":31},{"id":35,"name":36,"hex":17,"translations":37,"count_pages":39},34,"Комментарии",{"ru":38},{"name":36},4,{"id":41,"name":42,"hex":17,"translations":43,"count_pages":45},25,"Задачи",{"ru":44},{"name":42},24,{"id":47,"name":48,"hex":17,"translations":49,"count_pages":51},27,"Рабочие пространства",{"ru":50},{"name":48},3,{"id":45,"name":53,"hex":17,"translations":54,"count_pages":6},"Kanban-доска",{"ru":55},{"name":53},{"id":57,"name":58,"hex":17,"translations":59,"count_pages":61},23,"Диаграмма Ганта",{"ru":60},{"name":58},1,{"id":28,"name":63,"hex":17,"translations":64,"count_pages":61},"Календарь",{"ru":65},{"name":63},{"detail":67,"more":152},{"id":68,"slug":69,"translations":70,"category":84,"tags":91,"letter":112,"og_image":17,"cover":17,"author_name":17,"author_position":17,"author_avatar":17,"faqs":113,"related":121,"views_count":149,"helpful_yes_count":116,"helpful_no_count":116,"created_at":150,"updated_at":151,"published_at":17},208,"just-in-time",{"ru":71},{"title":72,"short_definition":73,"tldr":74,"full_explanation":75,"when_to_apply":76,"when_not_to_apply":77,"examples":78,"tips":79,"synonyms":80,"translation_en":81,"seo_title":82,"seo_description":83},"Just-in-Time (JIT, точно в срок)","Производственная стратегия: выпускать только то, что нужно, тогда, когда нужно, и в нужном количестве — без запасов.","Just-in-Time (JIT) — производственная стратегия Toyota: выпускать продукцию только под запрос клиента, не накапливая запасов. Это вытягивающая система, поток запускает заказ, а не план производства. JIT работает только при надёжной цепочке поставок и стабильно высоком качестве, зато резко снижает запасы и оборотный капитал. В IT его аналог — выпуск по требованию вместо крупных пакетных релизов.","\u003Cp>JIT — переворот в производстве, придуманный Тайити Оно на Toyota в 1950-е годы. Он изменил представление о послевоенном массовом производстве.\u003C\u002Fp>\u003Ch3>Принципы\u003C\u002Fh3>\u003Cul>\u003Cli>Производим только по запросу клиента, то есть вытягиваем поток.\u003C\u002Fli>\u003Cli>Минимальные запасы.\u003C\u002Fli>\u003Cli>Любой дефект останавливает линию (дзидока).\u003C\u002Fli>\u003Cli>Поставщики синхронизированы с производством.\u003C\u002Fli>\u003Cli>Сокращение времени переналадки ради мелких партий.\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Ch3>Преимущества и риски\u003C\u002Fh3>\u003Cp>Плюсы: ниже затраты на хранение, проблемы вскрываются сразу, работа идёт под фактический спрос. Минусы: уязвимость к сбоям в цепочке поставок — это наглядно показала пандемия COVID-19.\u003C\u002Fp>","\u003Cul>\u003Cli>Зрелое производство с надёжной цепочкой поставок\u003C\u002Fli>\u003Cli>SaaS — выпуск по требованию\u003C\u002Fli>\u003Cli>Услуги с прямым контактом с клиентом\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>","\u003Cul>\u003Cli>Нестабильная цепочка поставок\u003C\u002Fli>\u003Cli>Быстро устаревающие комплектующие с долгим сроком поставки\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>","\u003Cp>Toyota: завод не держит склад комплектующих. Поставщики привозят детали несколько раз в день, точно перед сборкой. Запас на линии — на 1–2 часа работы. Для сравнения, заводы в Детройте держали склад на 2 недели, и затраты на хранение у них были выше более чем в 50 раз.\u003C\u002Fp>","\u003Cp>JIT требует нулевого уровня дефектов, иначе линия просто встаёт. Без выстроенного качества он превращается в постоянные простои и стресс. Сначала Lean и Six Sigma, потом JIT.\u003C\u002Fp>","Just-in-Time, JIT, точно в срок, точно вовремя, вытягивающее производство","Just-in-Time (JIT)","Just-in-Time (JIT) — точно в срок | Глоссарий Shtab","Just-in-Time (JIT) — стратегия «точно в срок»: выпуск под заказ без запасов. Принципы вытягивания, опыт Toyota и риски сбоя в цепочке поставок.",{"id":6,"slug":85,"hex":86,"icon":17,"order":6,"translations":87},"lean-process","#cc5649",{"ru":88},{"title":89,"description":90},"Lean и процессы","Бережливое производство, Six Sigma и оптимизация процессов: Lean, Kaizen, 5S, Muda, VSM, Theory of Constraints, Just-in-Time, Poka-Yoke, PDCA, Ishikawa, 5 Whys, BPM\u002FBPMN, RPA, ITIL, SLA, метрики потока (Cycle Time, Lead Time, WIP).",[92,98,105],{"id":61,"slug":93,"kind":93,"hex":94,"order":61,"translations":95},"methodology","#5e79ec",{"ru":96},{"title":97},"Методология",{"id":6,"slug":99,"kind":100,"hex":101,"order":6,"translations":102},"concept","other","#4b5370",{"ru":103},{"title":104},"Концепция",{"id":106,"slug":107,"kind":93,"hex":86,"order":108,"translations":109},30,"lean",70,{"ru":110},{"title":111},"Lean","J",[114],{"id":115,"order":116,"translations":117},1166,0,{"ru":118},{"question":119,"answer":120},"Почему пандемия COVID-19 поставила JIT под вопрос?","\u003Cp>JIT сводит запасы к минимуму, поэтому он крайне чувствителен к сбоям в цепочке поставок. Когда заводы в Азии остановились, у компаний с JIT не оказалось запаса даже на две-три недели. Многие после этого перешли к подходу «на всякий случай» — гибриду, где небольшой страховой запас всё-таки держат.\u003C\u002Fp>",{"related":122},[123,129,135,142],{"id":124,"slug":107,"translations":125},199,{"ru":126},{"title":127,"short_definition":128},"Lean (бережливое производство)","Философия управления, нацеленная на максимальную ценность для клиента при минимуме потерь.",{"id":51,"slug":130,"translations":131},"kanban",{"ru":132},{"title":133,"short_definition":134},"Kanban (Agile)","Метод управления потоком задач с визуализацией на доске и ограничением количества одновременно выполняемых задач (WIP).",{"id":136,"slug":137,"translations":138},204,"muda",{"ru":139},{"title":140,"short_definition":141},"Муда (Muda) — 7 видов потерь","В Lean — семь (или восемь) видов потерь, которые не создают ценности: перепроизводство, ожидание, транспортировка, лишняя обработка, запасы, движения, дефекты.",{"id":143,"slug":144,"translations":145},227,"takt-time",{"ru":146},{"title":147,"short_definition":148},"Takt Time (время такта)","Темп выпуска, необходимый, чтобы успевать за спросом клиента: доступное рабочее время, делённое на спрос.",154,"2026-04-25T22:42:22.151628+03:00","2026-04-25T22:42:22.151640+03:00",[153,185,213],{"id":154,"slug":155,"translations":156,"category":161,"tags":164,"letter":183,"cover":17,"updated_at":184,"published_at":17},203,"five-s",{"ru":157},{"title":158,"short_definition":159,"translation_en":160},"5S (сортировка, порядок, чистота, стандартизация, дисциплина)","Японская методика организации рабочего места из пяти шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и поддержание дисциплины.","5S Methodology (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain)",{"id":6,"slug":85,"hex":86,"icon":17,"order":6,"translations":162},{"ru":163},{"title":89,"description":90},[165,172,175],{"id":166,"slug":167,"kind":167,"hex":86,"order":168,"translations":169},13,"tool",21,{"ru":170},{"title":171},"Инструмент",{"id":106,"slug":107,"kind":93,"hex":86,"order":108,"translations":173},{"ru":174},{"title":111},{"id":176,"slug":177,"kind":100,"hex":178,"order":179,"translations":180},31,"quality","#0F9488",71,{"ru":181},{"title":182},"Качество","5","2026-04-25T22:42:22.061063+03:00",{"id":186,"slug":187,"translations":188,"category":193,"tags":196,"letter":183,"cover":17,"updated_at":211,"published_at":212},213,"five-whys",{"ru":189},{"title":190,"short_definition":191,"translation_en":192},"5 Почему (5 Whys)","Техника анализа первопричин: пять раз подряд спросить «почему?», чтобы дойти от симптома до глубинной причины.","5 Whys",{"id":6,"slug":85,"hex":86,"icon":17,"order":6,"translations":194},{"ru":195},{"title":89,"description":90},[197,200,208],{"id":166,"slug":167,"kind":167,"hex":86,"order":168,"translations":198},{"ru":199},{"title":171},{"id":201,"slug":202,"kind":167,"hex":203,"order":204,"translations":205},19,"analysis","#7c5ce6",32,{"ru":206},{"title":207},"Анализ",{"id":176,"slug":177,"kind":100,"hex":178,"order":179,"translations":209},{"ru":210},{"title":182},"2026-04-25T22:42:22.243902+03:00","2026-08-30T16:59:57.172933+03:00",{"id":214,"slug":215,"translations":216,"category":221,"tags":224,"letter":237,"cover":17,"updated_at":238,"published_at":239},207,"bottleneck",{"ru":217},{"title":218,"short_definition":219,"translation_en":220},"Bottleneck (узкое место, бутылочное горлышко)","Этап процесса с наименьшей пропускной способностью, который ограничивает производительность всей системы.","Bottleneck",{"id":6,"slug":85,"hex":86,"icon":17,"order":6,"translations":222},{"ru":223},{"title":89,"description":90},[225,231,234],{"id":226,"slug":227,"kind":227,"hex":178,"order":226,"translations":228},6,"metric",{"ru":229},{"title":230},"Метрика",{"id":6,"slug":99,"kind":100,"hex":101,"order":6,"translations":232},{"ru":233},{"title":104},{"id":106,"slug":107,"kind":93,"hex":86,"order":108,"translations":235},{"ru":236},{"title":111},"B","2026-04-25T22:42:22.133218+03:00","2026-08-30T16:59:56.271646+03:00"]